2002年，通化建新科技有限公司成立，将“专业”和“创新”作为企业未来的发展方向；

2022年，公司累计完成自主研发项目20多项、科研新成果30多个、国家专利47项、自有技术近百项，产品进军国内外市场；

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20年来，工程师们不断向新技术发起冲击，为我国新能源汽车绿色发展和国家碳中和、碳达峰战略实施贡献积极力量。

“专精特新”铸就“小巨人”

作为专业从事国内外冶金、建材、工业固废和危废处理成套设备及其生产线等智能服务的EPC高新技术企业，通化建新科技有限公司积极瞄准“专精特新”中小企业高质量发展目标，不断寻求突破和创新，多项技术在国内外处于领先水平。2021年被工信部评定为国家专精特新“小巨人”企业。

可是，成为自主研发的“小巨人”，谈何容易？

“只会做设备不行，得能设计、能制造、能售后，做别人做不了的东西。”通化建新科技有限公司高级工程师朴东鹤说。

公司的主营项目之一是生产矿热炉，是一种利用电能进行物料还原冶炼的工业设备。当时，其他大部分企业都只能设计或只能制造、安装，购买设备的企业需要与多家企业合作才能将矿热炉投入使用。通化建新科技有限公司独辟蹊径，做精做专矿热炉，根据客户需求设计、制造、安装，每一步都是“私人定制”。

产品的成功与否，客户的体验感是重中之重。“这一突破和创新，对客户来说，既省钱又省心。”朴东鹤说。

源源不断的订单，证明了这一决定是正确的，公司充分发挥集成管理优势，通过优化设计、完善采购、监控施工、调试验收等一体化管理，为客户提供合金冶炼行业定制化的整体解决方案。“镍铁合金综合集成总承包核心系统解决方案——服务型制造示范项目”也被国家工信部评为国家级示范项目，企业被国际镍矿合作组织评为“镍冶炼设备工艺优秀企业”。

公司董事长董洪维对企业的发展规划从未改变：“未来的建新，仍然要坚持产业报国、高质量发展的理念，不断壮大发展企业，为地方经济发展贡献力量。”聚焦创新发展的“小巨人”企业，正在悄然成长。

独创工艺搏出“单项冠军”示范企业

近年来，新能源汽车电池阳极材料对硫酸镍、硫酸钴需求量不断增大。传统的镍、钴等金属湿法工艺提取成本高、环境污染严重，加之全球氧化矿资源濒临枯竭，如何采用更科学、更环保的工艺提取镍、钴等金属这一难题成为了建新人要啃的下一块硬骨头。

“这一难题如果解决了，造福的可不止是建新，而是整个市场，它将带来一场革新。”朴东鹤说。

设计台上、会议室中、实验室里，一个个方案被推翻重来，一处处细节被来回论证。在不断“推翻旧的、创造新的”的过程中，建新独自研发创造了“双法”同铸科技工艺，其是在氧化矿中采用火法加湿法工艺，对电池极硫酸镍、硫酸钴生产线成套设备的开发和制造技术。该技术的研发应用填补了国内同领域的技术空白，对新能源汽车绿色发展和国家碳中和、碳达峰战略实施起到积极的推动作用，也使三元锂电池的技术性能更好，蓄能里程更长。

“前行的脚步不能停歇。”董洪维说，目前，建新科技仍在不断加强技术研发升级，“双法”同铸科技工艺正在实践中逐步优化。服务吉林省企业，为吉林省新能源电池转型和绿色发展贡献力量是建新人的新目标。

以“精益求精”打通国内外市场

RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度（1500℃左右）较高、有粉尘污染等。

取其精华，去其糟粕。建新科技有限公司依托先进的RKEF工艺技术平台，投入大量的技术力量对RKEF的整体工艺和自动化控制系统进行深入研究，并通过实际工程持续优化，在确保产品满足客户需求的同时，有效降低设备能耗约10%。

这10%是建新人经过反复推演、不断计算得来的，这一技术能力的升级领先了同行业先进水平，其产品除满足国内市场外，还配套销往印尼、马来西亚等。

在通化建新科技有限公司，设备集成中心及数控加工中心正在紧锣密鼓地生产，执行与印尼雅加达当地公司签订的6亿元硫酸镍生产线设备供应项目，这也为企业的进一步发展壮大奠定了基础。

目前，企业执行订单超过15亿元，为国内外30余家冶炼厂家服务，业务覆盖东南亚、非洲、美洲、澳洲、欧洲等地，与香港卡森集团、江苏德龙、青岛中资中程、中储能及印尼哈利达集团、BUKAKA集团、BMS集团公司等企业建立了合作关系，工程总量居国家同行业领先地位，填补了省内空白。

建新科技还与部分公司建立了远程服务系统，为其提供方便细致的售后服务，用技术手段实现创新服务。

“企业始终坚持自主研发和技术创新，取得长足发展，这与通化优良的营商环境和精准的服务是分不开的。”通化建新科技有限公司生产部负责人说。(记者 刘佳旭)