今天来聊聊关于聚醚醚酮结构，聚醚醚酮的文章，现在就为大家来简单介绍下聚醚醚酮结构，聚醚醚酮，希望对各位小伙伴们有所帮助。

1、是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。

(相关资料图)

2、具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132~148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。

3、一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。

4、 PEEK的特性 耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。

5、 机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。

6、 自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。

7、 耐腐蚀性浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

8、 阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。

9、 易加工性由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

10、 聚醚醚酮(PEEK) 聚醚醚酮(PEEK)的应用 由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。

11、该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今最热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。

12、 (1)航空航天领域聚醚醚酮PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。

13、 (2)汽车制造聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。

14、 (3)工业领域聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗，并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。

15、 (4)医疗器械聚醚醚酮PEEK可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。

16、尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀，是与人体骨骼最接近的材料，因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。

17、 (5)绝缘材料PEEK因具有优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持，是理想的电绝缘材料，特别是在半导体工业中得到广泛应用。

18、 PEEK的改性 余姚市惠信造粒厂专业销售进口改性聚醚醚酮(PEEK)，有黑色碳纤增强导电聚醚醚酮(PEEK)，有红色碳纤增强导电聚醚醚酮(PEEK)，有矿物增强聚醚醚酮(PEEK)，有玻纤增强聚醚醚酮(PEEK)，及PEEK树脂。

19、 虽然聚醚醚酮具有许多优良性能，但是价格昂贵，限制了其在一些领域的应用。

20、另外，它的冲击强度较差，为了进一步提高其性能，以满足各个领域的综合性能和多样化需要，可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性，以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。

21、例如:PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性;PEEK与PTFE共混制成复合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件;PEEK用碳纤维等填充改性，制成增强的PEEK复合材料，可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。

22、 PEEK耐高温热性能十分突出，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达300℃;其刚性 大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材科;PEEK化学稳定性好，对酸、碱及几乎 所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和 微动磨损的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;此外，PEEK易于挤 出和注射成型。

23、凭借这些优异的综合性能，、PEEK主要应用在汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件，阀门衬套以及深海油田制件，机械、石油、化工、核电、轨道交通、电子和医学等领域有广泛的应用。

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